瑞典vanadis10粉末鋼芬可樂價(jià)格

　　模具鋼材國產(chǎn)和進(jìn)口的價(jià)格不同，不同時(shí)間段內(nèi)的價(jià)格都有所浮動(dòng)，建議您咨詢一下在線客服，得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！VANADIS10對(duì)應(yīng)我國什么材料/VANADIS10

　　VANADIS10

　　VANADIS10整體熱處理VANADIS10退火包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

　　VANADIS10整體熱處理VANADIS10正火主要是提高低碳VANADIS10鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

　　VANADIS10整體熱處理VANADIS10淬火淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

　　VANADIS10整體熱處理VANADIS10回火常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

　　VANADIS10整體熱處理VANADIS10調(diào)質(zhì)為了獲得一定的VANADIS10強(qiáng)度和韌性

　　VANADIS10整體熱處理VANADIS10時(shí)效以提高VANADIS10合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

　　VANADIS10化學(xué)熱處理VANADIS10滲碳滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

　　VANADIS10化學(xué)熱處理VANADIS10滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

　　VANADIS10化學(xué)熱處理VANADIS10滲金屬

　　VANADIS10表面熱處理VANADIS10火焰淬火主要技術(shù)參數(shù)是VANADIS10表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　VANADIS10表面熱處理VANADIS10感應(yīng)加熱零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

　　V10的特點(diǎn)

　　V10是一種高釩粉末冶金工具鋼，是瑞典進(jìn)口高品質(zhì)高速工具鋼，它擁有的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能。

　　V10的特點(diǎn)如下:

　　⑴、極高的耐磨損性能；

　　⑵、高的抗壓強(qiáng)度；

　　⑶、非常好的淬透性；

　　⑷、韌性好；

　　⑸、非常好的熱處理穩(wěn)定性；

　　⑹、良好的抗回火軟化性；

　　⑺、良好的表面處理性能；

　　V10的化學(xué)成分%

　　C2.9;Si0.5;Mn0.5;Cr8.0;Mo1.5;V9.8

　　供貨狀態(tài)軟性退火至280-310HB

　　V10的應(yīng)用

　　V10主要適用于耐磨損的長壽命模具。V10的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。

　　典型應(yīng)用：

　　⑴、沖切和成型；

　　⑵、精沖；

　　⑶、電路板沖切；

　　⑷、墊片沖壓；

　　⑸、拉伸；

　　⑹、冷鍛；

　　⑺、剪切刀（紙和金屬薄片）；

　　⑻、粉末壓實(shí)；

　　⑼、切粒刀；

　　⑽、擠壓機(jī)螺桿等。

　　注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于C經(jīng)3565h滲氮層深只達(dá)0.30.65mm).必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

　　VANADIS10熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

　　過熱VANADIS10組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，VANADIS10鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使VANADIS10硬度下降，耐磨性急劇降低，影響VANADIS10材料壽命。

　　3.淬火裂紋

　　造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于VANADIS10鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是VANADIS10鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　VANADIS10在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以VANADIS10熱處理變形是難免的。

　　5.表面脫碳

　　VANADIS10在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。VANADIS10表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

　　由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腣ANADIS10表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面VANADIS10耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

　　VANADIS10對(duì)應(yīng)我國什么材料/VANADIS10蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營歷史，專注銷售進(jìn)口、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺(tái)大小型鋸床，二十多臺(tái)銑磨機(jī)和CNC加工設(shè)備，并配有檢測專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶的寶貴工作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評(píng)！